se

26 Kasım 2012 Pazartesi

Paslanmaz Çeliğin Tarihçesi


Antik çağlardan günümüze birkaç korozyon dayanımlı demir ulaşmayı başarmıştır. Bunun en ünlü ve en büyük örneği Hindistan 'ın Delhi kentindeki, Kumara Gupta I tarafından 400 'lü yıllarda yaptırılan "Delhi 'nin Dikili Demiri" 'dir.  Fakat paslanmaz çeliğe benzemeyen bir şekilde bu demir anıt paslanmazlık özelliğini kromdan değil, içerdiği yüksek fosfordan almaktadır. Fosfor uygun yöresel hava şartlarıyla birlikte anıtın yüzeyinde, demir-oksit ve fosfordan oluşan bir koruyucu yüzey tabakası oluşturup demirin korozyona karşı direncini sağlamaktadır.

Demir-krom alaşımlarının korozyona karşı olan direnci ilk defa 1821 yılında Fransız metalürjist Pierre Berthier tarafından farkına varılmıştır. O dönemdeki teknoloji, krom ile demiri bugünkü gibi işleme tabii tutabilmeye yetmediği için pratik olarak kullanıma geçilememiştir. 

1890 'larda Alman Hans Goldschmidt karbonsuz krom üretimin yolunu açan alimunotermik yöntemini bulmuştur.  Bu tarihten itibaren paslanmaz çelik üzerine birçok çalışma yapılmıştır. 

Modern paslanmaz çeliklerin başlangıcı, 1913 yıllarında İngiliz metalürjist Harry Brearly tarafından rastlantısal olarak tüfek namlularını geliştirmek için araştırma yaparken keşfedilerek başlamıştır.  Bu da paslanmaz çeliğin başlangıç noktası olmuştur. Daha sonrasındaki çalışmalarda, 18-8 olarak nitelendirilen (304) östenitik paslanmaz çelik yaklaşık 1920 'li yıllarda piyasaya çıkmış ve uygulamalarında büyük bir başarı sağlanmıştır. 1930 'lardan itibaren paslanmaz çelik endüstride ve günlük hayatımızda vazgeçilmez bir yer almıştır. Bu gelişmeleri diğer alaşım elementleri ile sürdüren araştırmacılar, bugün tanıdığımız paslanmaz çelik kalitelerini zamanla geliştirmişlerdir. 
Dubleks paslanmaz çelikler bundan yaklaşık 70 yıl önce, sülfit kağıt endüstrisinde kullanım amaçlı olarak geliştirilmiştir. Dubleks alaşımlar ilk etapta klorit yatak soğutma sularının ve diğer keskin kimyasal proses sıvılarının yol açtığı korozyon problemiyle başa çıkabilmek için kullanıldı. 1970 'lerde Kuzey Denizindeki gaz ve petrol istasyonlarının gelişimiyle, ikinci bir kuşak dubleks paslanmaz çelik geliştirildi. Buna göre belirli bir oranda nitrojen ilavesi, tokluğu, kaynaklanabilmeyi, klorit korozyon dayanımını artırmıştır. En yaygın olarak kullanılan UNS S31803 olarak adlandırılan karışık kompozisyon 1996 yılında dubleks çelik UNS S32205 standartlaştırılmıştır.

II. Dünya Savaşı esnasında, yapılan araştırmalarla çökelmeyle sertleştirilen paslanmaz çelikler keşfedilmiştir. Standart olmayan bu kalitelerin ilk örneği 1948 yılında 17-7PH olarak adlandırılan paslanmaz çelik olmuştur.

Karbon Çelikleri Kullanım Alanları ve Özellikleri

Kalite
KULLANIM ALANLARI VE ÖZELLİKLERİ
SAE/AISI
1010Civata, somun, konstrüksiyonda görev alarak islah edilebilir makina parçaları imalatında kullanılır
1020Makina, cıvata, somun yapımında kullanılır. Isıl işlem uygulanabilir
1025Makina, cıvata, somun yapımında kullanılır. Isıl işlem uygulanabilir
1030Makina, dingil, gemi şaftı, cıvata vs yapımında
1035Civata, taşıyıcı dingil, uskur mili, dişli çark yapımında. İndüksiyon ve alevle sertleştirilebilir.
1040Transmisyon mili, ray, dişli vs. yapımında kullanılır. İndüksiyon ve alevle sertleştirilebilir.
1045Dişli çark, kanca, çapa, kazma, kürek vs. yapımında. İndüksiyon ve alevle sertleştirilebilir.
1050Cer kancası, dişli, kazma, frezeli mil yapımında kullanılır.
1060Mil, şaft, cıvata yapımında kullanılır
1070Spiral ve yaprak yaylar, makas, kesici basit takımlar, zimba, kesme kalıpları yapımında kullanılır.
1090Kepçe dişlisi, greyder bıçağı, yüksek mukavemetli makina parçaları, eğe, keser, ağaç testeresi, zımba.
St 37İnşaat sanayide kullanılan çubuk ve sıcak haddelenmiş profil yapımında kullanımlır.
St 42İnşaat sanayide kullanılan çubuk ve sıcak haddelenmiş profil yapımında kullanımlır.
St 50-2Basma gerilimine maruz yüklerde, manivela, mil, hassas olmayan dişli, kalıp, pres altlıkları imalinde
St 52-3Sanayi ve inşaat sektöründe mukavemet gerektiren durumlarda
St 60Mukavemet gerektiren makine elemanları, dişli çark vs. yapımında kullanılır
St 70Perçin, özel cıvata karna ve mukavemet gerektiren makine elemanları yapımında kullanılır
C 22Makine elemanları, cıvata, somun imalinde kullanılır.ısıl işlem uygulanabilir
C 35Cıvata, uskur mili, dişli çark, taşıyıcı dingil yapımında kullanılır. Isıl işlem uygulanabilir. İndüksiyon ve alevle sertleştirilebilir.
C 45Frezeli mil, ray, yük knacası, manivela kolu vs. yapımında kullanılır. Isıl işlem uygulanabilir. İndüksiyon ve alevle sertleştirilebilir.
C 60Tipik çelik malzemelerin kullanıldığı yerlerde kullanılır. Sertleşme kabiliyeti ve mukavemeti daha iyidir.
Ck 15Makine elemanı yapımına ve mukavemet gerektiren yerlerde kullanılır.ısıl işlem uygulanabilir
Ck 22Makine elemanları, cıvata, somu mil kama yapımında kullanılır.semente olabilir.

Kaynak:http://www.boludemircelik.com

Çelik Standartlarının Karşılaştırılması


Listenin tamamı ve kaynak için Tıklayın!

Malzeme No.
Almanya
DIN
Avrupa
EN
İngiltere
B.S.
İtalya
UNI
Fransa
AFNOR
Japonya
JIS
ABD
AISI/SAE/ASTM
1,0037
(Fe 360 B)
St 37-2
S235JR
Fe 360 B/6323-ERW3.CEW3
1449 37 / 23 HR
Fe 360 B/C/D
E 24-2
STKM 12 A / C
1015
A 283 Gr. C
1,0044
(Fe 430 B)
St 44-2
S275JR
Fe 430 B FN/1449 43/25 HR.HS 4360-43B/6223 HFW 4
HFS4.ERW 3.CEW4. SAW 4
Fe 430 B
Fe 430 B FN
E 28-2
SM 400 A / B / C
1020
A 570 Gr. 40
A 572 Gr. 42
1,0330
DC 01
St 2/ St 12
-
1449 4 CR
1449 4 CS
FeP 00
FeP 01
TC
SPCC
A 366 (1012) 1008
1,0301
C 10
C 10
040 A 10
045 m 10
1449 10 CS
C 10
1 C 10
C 10
AF 34 C10
XC 10
S10 C
1010
1,0605
C 75
-
1449 80 HS
C 75
C 75
-
1074
1075
1,0715
9 SMn 28
11 SMn 30
230 M 07
CF 9 SMn 28
S 250
SUM 22
1213


Çelik Üretim Tesisi Üretim Akış Şeması/Production Flow Chart

Kroman Çelik Sanayii A.Ş ait  Üretim Akış Şeması



Kaynak:http://www.kromancelik.com.tr

NPU Profil Ölçüleri

TS
912
DIN
1026



Kısa İşaret
Ağırlık
Boyutlar (mm)
U
(kg/m)
h
b
s
t
301,74301544,5
304,27303357
402,87402055,5
404,87403557
503,86502556
505,59503857
605,07603066
657,0965425,57,5
808,64804568
10010,61005068,5
12013,41205579
1401614060710
16018,8160657,510,5
1802218070811
20025,3200758,511,5
22029,422080912,5
24033,2240859,513
26037,9260901014
28041,8280951015
30046,23001001016
32059,53201001417
35060,63501001416
38063,138010213,516
40071,84001101418

NPI PROFİL ÖLÇÜ TABLOSU İÇİN TIKLAYIN!
HEA PROFİL ÖLÇÜ TABLOSU İÇİN TIKLAYIN!
Kaynak: www.boludemircelik.com